模具爐的風(fēng)機(jī)組試運(yùn)行1、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查模具爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確，接線是否需要調(diào)換。另外，檢查系統(tǒng)有無(wú)問(wèn)題等，并及時(shí)檢查排除。2、啟動(dòng)模具爐風(fēng)機(jī)，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，慢慢打開(kāi)出風(fēng)口，直到完全打開(kāi)，然后打開(kāi)調(diào)節(jié)閥，讓它運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)。3、如果兩小時(shí)

模具加熱爐用于加熱小段面料的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。習(xí)慣上按爐內(nèi)安裝燃燒器的加熱區(qū)來(lái)劃分爐段。根據(jù)加熱區(qū)的數(shù)量，爐子有好幾級(jí)。由于軋機(jī)容量增加，長(zhǎng)度推桿式爐受推桿長(zhǎng)度限制，進(jìn)料端開(kāi)始增加加熱區(qū)，取消不加熱的預(yù)熱段，提高單位爐底面積生產(chǎn)率。用

模具加熱爐的功率計(jì)算采用熱平衡計(jì)算方法，計(jì)算項(xiàng)目與間隙爐的熱平衡計(jì)算基本相同，視具體情況而定。由于加熱爐的啟動(dòng)時(shí)間與正常工作時(shí)間相比只有很小的百分比，爐子經(jīng)常在熱爐狀態(tài)下工作，所以爐壁蓄熱損失往往不作為計(jì)算項(xiàng)目爐功率。加熱爐通常根據(jù)加熱爐工

模具加熱爐風(fēng)機(jī)的檢查1、相應(yīng)地檢查風(fēng)機(jī)、進(jìn)出風(fēng)管、閥門(mén)連接件、地腳螺栓、聯(lián)軸器及各種部件的安裝位置，是否符合規(guī)定要求，緊固件是否緊固等，安全罩是否蓋好安裝到位。2、冷卻水管路是否暢通，有無(wú)滲漏等。3、柜內(nèi)是否有雜物，如有應(yīng)及時(shí)清除。4、按規(guī)

1、模具加熱爐的熱負(fù)荷。即每臺(tái)加熱爐單位時(shí)間內(nèi)向管內(nèi)介質(zhì)傳遞熱量的能力，表示加熱爐的生產(chǎn)能力。2、爐溫。防火墻溫度的俗稱是指煙氣離開(kāi)輻射室進(jìn)入對(duì)流室時(shí)的溫度。溫度越高，輻射爐管的傳熱越大，進(jìn)入對(duì)流室的熱量也越大。但溫度過(guò)高，容易燒壞爐管和中

1、水冷裝置：模具加熱爐爐殼、爐蓋、電熱元件傳導(dǎo)處理、中間真空絕熱門(mén)等部分，均在加熱狀態(tài)下工作。在這種極其不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形或損壞，真空密封圈不過(guò)熱或燒毀。因此，各部件應(yīng)根據(jù)不同情況配備水冷裝置，以保證加熱爐能正常

模具加熱爐的換熱器是一種回收煙氣余熱的高效節(jié)能設(shè)備。加熱爐采用煙氣余熱換熱器，可回收煙氣中60%～70%的余熱，縮短加熱時(shí)間，節(jié)省燃料消耗20%-30%，提高爐產(chǎn)量15%-30%。目前，節(jié)能換熱器的種類很多，包括板狀管式換熱器、管式插入式換

模具加熱爐都是耗能窯，消耗大量資源。加熱爐加熱鋼錠時(shí)，溫度高，煙氣帶走大量高溫?zé)崃浚斐衫速M(fèi)，熱利用率低。節(jié)能降耗措施包括：1、在加熱爐內(nèi)壁刷黑體輻射節(jié)能漆，增加加熱爐壁耐火材料的輻射率，加速爐內(nèi)輻射熱交換。本產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)10%～20%的節(jié)能

1、模具加熱爐原設(shè)計(jì)能力為40t/h，基本滿足當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)需要，但隨著后工序改造完成后產(chǎn)能的增加，加熱爐的加熱能力有跟不上生產(chǎn)的需要，已經(jīng)成為生產(chǎn)增長(zhǎng)的制約因素。瓶頸。2、燃燒器本體與爐壁的接縫設(shè)計(jì)不合理，使火焰通過(guò)接縫面溢出，造成爐壁著火的

1、模具加熱爐是近年來(lái)得到較大發(fā)展的一種先進(jìn)熱處理設(shè)備。工件在超低壓空間內(nèi)加熱和冷卻。具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全、污染少等優(yōu)點(diǎn)。2、加熱爐加熱元件采用低壓電，但電源電壓仍為380V，運(yùn)行時(shí)仍需安全用電。3、爐子制造時(shí)應(yīng)保證不漏氣、不漏水。真空爐

造成模具加熱爐大量熱損失的主要原因是煙道系統(tǒng)的熱損失和換熱器的熱交換效率低。1、煙氣系統(tǒng)改造。目前，相當(dāng)一部分加熱爐仍采用地下排煙和地下磚煙道，煙氣通過(guò)埋在地下或半地下的磚煙道送入煙囪。此類廢氣易造成大量煙氣從爐尾裝料門(mén)逸散到大氣中，其熱損

1、爐底管絕熱包扎。消除模具爐水管黑標(biāo)。為減少熱量損失，提高加熱質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃料消耗，模具爐一般采用爐底管保溫包扎技術(shù)。水冷熱損失一般占模具爐總熱量的10%左右。這部分熱損失主要是由于爐底縱橫水管和爐膛水冷部分造成的。為了減少這部分

爐式結(jié)構(gòu)是加熱爐節(jié)能的先天條件，因此在新建模具加熱爐時(shí)應(yīng)盡可能考慮加熱爐節(jié)能的需要。新建或改造爐膛結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量使燃料在爐膛內(nèi)燃燒，以減少爐膛煙氣的熱損失；應(yīng)盡可能將煙氣余熱回收到爐內(nèi)，以提高爐子的燃料利用率。系數(shù)盡量減少爐子的固定熱損失，提

模具加熱爐熱量的收支相等，減少熱量的支出可以減少供熱量。加熱爐的熱量消耗項(xiàng)目包括鋼坯的有效吸熱量、冷卻水的熱量損失、爐體的散熱損失、門(mén)孔的輻射熱量損失、排氣的熱量損失。以及燃料燃燒不完全的損失。在熱耗項(xiàng)目中，通常鋼坯有效吸熱量占35%-45

1、模具加熱爐成型時(shí)，將整個(gè)坯料裝入感應(yīng)器中，將坯料的質(zhì)量壓在水冷導(dǎo)軌和感應(yīng)線圈上。為方便裝卸料，在感應(yīng)器進(jìn)料端裝有推料裝置，感應(yīng)器進(jìn)料端裝有卸料機(jī)構(gòu)，使坯料能快速卸料。加熱時(shí)間的長(zhǎng)短取決于毛坯的加熱溫度和心表之間的溫度均勻性。當(dāng)坯料達(dá)到加

1、模具加熱爐加熱溫度過(guò)高不僅會(huì)使奧氏體晶粒粗大，還會(huì)使晶界局部氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋。燒傷的組織無(wú)法回收，只能報(bào)廢。因此，在工作中避免過(guò)度燃燒。2、脫碳氧化鋼在加熱時(shí)，表面碳與介質(zhì)或大氣中

1、一般過(guò)熱：模具加熱爐的加熱溫度過(guò)高或高溫保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使晶粒粗大，稱為過(guò)熱。粗大的晶粒會(huì)降低鋼的強(qiáng)度和韌性，提高脆性轉(zhuǎn)變溫度，增加淬火時(shí)變形和開(kāi)裂的傾向。過(guò)熱的原因是爐溫表失控或混入通常是工藝不了解造成的。過(guò)熱組織可多次退火、正火或高溫

1、固溶熱處理：將合金放入模具爐然后加熱到高溫單相區(qū)保持恒溫，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，得到過(guò)飽和固溶體熱處理工藝。2、時(shí)效：合金在室溫放置或固溶熱處理或冷塑性變形后保持略高于室溫時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化。3、固溶處理：使合金

1.模具加熱爐操作前，應(yīng)檢查操作記錄，正確了解設(shè)備運(yùn)行情況，是否處于良好狀態(tài)。2.在開(kāi)啟模具加熱爐前，必須將調(diào)溫裝置調(diào)至模具加熱時(shí)的溫度。先打開(kāi)風(fēng)扇開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)電加熱開(kāi)關(guān)。順序不能顛倒。3.模具必須加熱到規(guī)定的時(shí)間和溫度才能使用，否則不能使

1.模具加熱爐熱慣性過(guò)大的原因解決方案：因?yàn)樾盘?hào)傳輸需要時(shí)間，為考慮此滯后時(shí)間通常設(shè)備加熱功率時(shí)在接近設(shè)定溫度時(shí)會(huì)考慮將加熱功率降低，一般在功率僅在10%左右，這樣能有效控制升溫速度，使達(dá)到溫度時(shí)溫升較小。2.加熱爐爐膛溫度為什么不能降溫太