模具加熱爐熱處理工藝特點(diǎn)

熱處理只能改變鑄鐵的基體結(jié)構(gòu)，而不能改變石墨的形貌和分布。由于鑄鐵中硅含量較高，使得共析轉(zhuǎn)變溫度和奧氏體化溫度升高。因此，在熱處理過程中，鑄鐵的加熱溫度較高。同時(shí)，較高的加熱溫度有利于磷共晶組織在鑄鐵中的溶解，降低鑄鐵的脆性。由于鑄鐵中含有大量的石墨，使其傳熱速度減慢。因此，在熱處理過程中應(yīng)降低鑄鐵的加熱速度，特別是對于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的鑄鐵，宜慢慢加熱，并適當(dāng)延長保溫時(shí)間，以獲得較為均勻的奧氏體組織。為防止模具加熱爐鑄鐵在淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋，減少其變形，在冷卻時(shí)不宜使用冷卻速度過快的介質(zhì)。由于鑄鐵中硅含量較高，具有防止碳擴(kuò)散的作用。因此，鑄鐵的回火穩(wěn)定性較好。要獲得相同的硬度，需要使用比鋼件稍高的回火溫度和稍長的保溫時(shí)間，這有利于降低其內(nèi)應(yīng)力。