模具加熱爐鋼坯長度方向溫度不均的原因是什么？

1、坯料一端溫度高，一端溫度低。一般是鋼坯長度有偏差，或者爐溫沿寬度方向不均勻。

2、鋼坯兩端溫度低，中間溫度高，這主要是由于爐膛密封不嚴(yán)和爐內(nèi)負(fù)壓吸入冷空氣冷卻鋼坯兩端造成的。

3、坯料兩端溫度高，中間溫度低。這種現(xiàn)象在較寬的模具加熱爐中更容易發(fā)生。這主要是由于爐的結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)鋼坯兩端的加熱條件Z好。

如何避免模具加熱爐鋼坯加熱溫度不均呢？

首先，對于中心與表面溫差較大的硬芯鋼，應(yīng)適當(dāng)降低升溫速度或相應(yīng)延長均熱時間，以減小溫差。當(dāng)鋼的上下表面溫差過大時，應(yīng)及時提高上下模具加熱爐的爐溫，或延長均熱時間，以改變鋼溫的均勻性。為避免鋼材在長度方向加熱溫度不均的問題，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燃燒器的開度，以保證爐寬方向的爐溫分布均勻。同時，還要注意調(diào)節(jié)爐膛壓力，保證輕微正壓運(yùn)行，并密封爐體，防止吸入爐膛內(nèi)的冷空氣。